液压设备运转不正常，如没有运动，运动不稳定，运动方向不正确，运动速度不符合要求，力输出不稳定，爬行等，无论是什么原因，都可以归纳为流量、压力和方向三大问题。日常检查中，应从以下方面关注液压系统的状态：
1. 看：
看液压系统工作的实际情况。一般有六看：
一看速度：看执行机构运动速度有无变化和异常现象。
二看压力：看液压系统中各测压点的压力值大小，压力值有无波动现象。
三看油液：观察油液是否清洁，是否变质，油液表面是否有泡沫，油量是否在规定的油标线范围内，油液的粘度是否符合要求等。
四看泄漏：看液压管道各接头、阀板结合处、液压缸端盖、液压泵轴端等是否有渗漏滴漏等现象。
五看振动：看液压缸活塞杆、工作台等运动部件工作时有无因振动而跳动现象。
六看产品：根据液压设备加工出来的产品质量，判断运动机构的工作状态系统的工作压力和流量的稳定性。
2. 听：
从听觉判断液压系统工作是否正常。一般有四听：
一听噪声：听液压泵和液压系统工作时的噪声是否过大，噪声的特征是什么。溢流阀、顺序阀等压力控制元件是否有尖叫声。
二听冲击声：听工作台液压缸换向时冲击声是否过大，液压缸活塞是否有撞击缸底的声音，换向阀换向时是否有撞击端盖的现象。
三听气蚀和困油的异常声：检查液压泵是否吸进空气，是否有严重的困油现象。
四听敲打声：听液压泵运转时是否有因损坏引起的敲打声。
3. 摸：
用手摸允许摸的运动部件，以便了解它们的工作状态。一般有四摸：
一摸温升：用手摸液压泵、油箱和阀类元件外壳表面，若接触两秒钟感到烫手，就应检查温升过高的原因。
二摸振动：用手摸运动部件和管路的振动情况，若有高频振动应检查产生的原因。
三摸爬行：当工作台在轻载低速运动时，用手摸工作台有无爬行现象。
四摸松紧程度：用手拧一下挡铁、微动开关和紧固螺钉等松紧程度。
4. 闻：
用嗅觉辨别油液是否发臭变质，橡胶件是否因过热发出特殊气味等。
5. 阅：
查阅设备技术档案中有关故障分析和修理记录，查阅日检和定检卡，查阅交接班记录和维修保养情况记录。
6. 问
询问设备操作者，了解设备平时运行状况。一般有六问：
一问液压系统工作是否正常，液压泵有无异常现象。
二问液压油更换时间，滤网是否清洁。
三问发生事故前压力调节阀或速度调节阀是否调节过，有哪些不正常现象。
四问发生事故前对密封件或液压件是否更换过。
五问发生事故前后液压系统出现过哪些不正常现象。
六问过去经常出现哪些故障，是怎样排除的，哪位维修人员负责故障原因与排除方法。
总之，对各种情况必须了解得尽可能清楚。但由于每个人的感觉、判断能力和实际经验的不同，判断结果会有差别。所以初步诊断虽然只是一个简单的定性分析，如果要做出准确的诊断，可以通过对液压油采样，通过油液检测了解液压设备内部到底发生了什么。
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