来源：广研检测
金属切削液因具冷却、润滑、清洗和防锈等功能，在切削加工中应该广泛，切削液使用过程中经常会出现变质发臭、 腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题，广研检测根据长期以来在油品检测行业中的实践经验，谈谈金属切削液在使用过程中常遇见的问题以及应对的对策。 本文接上期的10个问题。点击查看机床管理：切削液使用中出现的问题及处理方法（一）
11. 机床油漆变色与剥落
主要原因：
切削液的碱与表面活性剂对油漆有侵蚀作用。
解决方法：
有些机床油漆如过氧乙烯漆，氨基漆等对切削液的适应性较强，而硝基漆则较差，对硝基漆机床选用乳化液作为冷却液适应性要好些。
12. 操作者过敏、皮肤炎
主要原因：
- 油基切削液轻质组分过多，芳烃含量高导致皮肤过敏。
- 水基切削液中的碱和表面活性剂对人的皮肤有脱脂作用，某些组分对部分人有过敏作用，以致诱发皮肤炎。
解决方法：
- 选用芳烃含量低的切削油，低粘度的基础油要搭配一部分粘度高的油来调配切削油。
- 选择对皮肤刺激小的切削液。操作者采取必要的防护措施，避免接触时间过长或戴防护手套等。
13. 工件表面粗糙
粗糙度达不到工艺要求、有瑕疵、烧伤
主要原因：
- 润滑性能差。
- 切屑的影响。
- 油的冷却清洗性差。
解决方法：
- 换成润滑油性能好的切削油（油性和极压性都较好）。
- 改善过滤方法，清除细小切屑。
- 加大切削油的压力和流量、改变注油方向。
14. 使用过程中，刀具刃磨次数增多，刀具寿命逐渐缩短
主要原因：
- 因漏油而使添加剂浓度降低（切削油）。
- 只补充水而降低水基润滑剂的浓度。
解决方法：
- 补充新油或补充极压润滑添加剂。
- 采取措施防止漏油。
- 补充原液，调整使用液的浓度。定期监测浓度。
15. 油基切削液换成水基切削液，导致刀具寿命下降
主要原因：
水基切削润滑性不如油基切削液。
解决方法：
- 使用含有油性剂和极压添加剂的乳化液。
- 加大水基切削液的使用浓度。
16. 磨削时砂轮的砂孔堵塞
主要原因：
- 磨削液渗透、清洗性能差，砂轮气孔被磨屑堵塞。
- 磨削液润滑性不足，砂粒切刃被磨平。
解决方法：
- 对磨削油要降低油剂的粘度，增加供油压力和流量。
- 水基磨削液，要换成渗透性、洗净性好的磨削液。
- 换成含油性剂和极压剂的磨削液。
17. 热固性树脂砂轮使用寿命短
主要原因：
由于磨削液的碱性作用，使粘合剂溶解。
解决方法：
使用碱性较弱的水基磨削液
（PH≤8.5）。
18. 磨削加工件精密度不良
主要原因：
- 磨切液冷却性差，工件热膨胀。
- 磨削液清洗和自锐性能差，砂轮孔堵塞，磨出的工件成椭圆。
- 油的冷却清洗性差。
解决方法：
- 增大供液压力和流量。
- 降低磨削液的温度。
- 改善磨削液的质量和自锐性能。
19. 加工部件在工序间生锈
主要原因：
- 停滞时间过长。
- 夜间温差大，空气中水分凝结。
- 梅雨季节，空气湿度大。
- 附近化工厂排出酸性气体或海边和盐井附近。
解决方法：
- 涂工序间防锈油。
- 改用不含氯极压剂的防锈切削油。
20. 水基切削液使用过程中变成紫红色
主要原因：
刀具或工件含有钴元素。
解决方法：使用具有防钴析出功能的切削液。
