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机床管理:切削液应用出现的问题及处理方法(三)
2013-12-12 10:47:19    ''  浏览次数:

摘要:

来源:广研检测

金属切削液因具冷却、润滑、清洗和防锈等功能,在切削加工中应该广泛,切削液使用过程中经常会出现变质发臭、 腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题,广研检测根据长期以来在油品检测行业中的实践经验,谈谈金属切削液在使用过程中常遇见的问题以及应对的对策。 本文接上期的20个问题。点击查看往期:

机床管理:切削液应用出现的问题及处理方法(一)

机床管理:切削液应用出现的问题及处理方法(二)

 

21.乳化液和微乳液在使用过程析皂量大,液面上浮有一层不溶物

主要原因:水的硬度过高

解决方法:

1)使用抗硬水的产品。

2)在水稀释乳化油时先加入一定的抗硬水剂EDTA或碳酸钠。

22. 电气开关系统故障

主要原因:

1) 混入水分。

2) 加工过程水雾大。

3)切削液中的水溶性添加剂吸湿性太强。

解决方法:

1)增设密封垫、防水盖。

2)换成含无机盐少的切削液,如乳化油。

23. 过滤器堵塞,管道堵塞

主要原因:

1)油基切削液氧化产生胶状物。

2)水基切削液腐败,细菌和霉菌繁殖、生成淤泥。

解决方法:

1)更换抗氧化性能好的切削油。

2)水基切削液加杀菌防霉剂,定期监测液的浓度和细菌、霉菌数。

3)用机械方法清除系统中沉积物,用杀菌水清洗系统。

24. 工件包装封存后,短期内出现锈迹和黑点

主要原因:

1)工件封存前的清洗工艺不合理。工件有水和杂质。

2)防锈油混入水分和杂质。

解决方法:

1)要选定合理的清洗工艺,如水基切削液在工件加工完后要用脱水防锈剂清洗再涂防锈油。

2)选用质量合格的防锈油。