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在金属加工的过程中，需要用到金属加工液/金属加工油，起到润滑、冷却、清洁等作用，杂油则是指进入金属加工液里的其它油，又称浮油、油污、脏油，常见的杂油是漂浮在金属加工液表面，也可以分散或者呈乳化状态存在于金属加工液里。杂油会导致金属加工液失效或者性能受到影响，因此应避免杂油进入金属加工液。
杂油的来源主要有这么几种可能：
1. 前面的工序操作中给金属加工液里带入其它油，如防锈油、其它金属加工油等。
2. 机床部件使用的润滑油，如液压油、导轨油、齿轮油、主轴润滑油等泄露到金属加工液里。
3. 周围环境中的其它油类进入金属加工液。
金属加工液在使用时应保持干净，避免其他油类、液体进入，杂油对金属加工液的危害如下：
1. 产生油雾和烟雾：金属加工车间里应管控油雾，油雾会对操作人员的健康造成危害。
2. 破坏乳化液的稳定性，影响乳化液的性能。
3. 滋生细菌，造成金属加工液变质，变质的金属加工液不但影响工件加工效果、影响刀具寿命，还会产生腐臭味。
4. 引起皮肤病：杂油引起油雾，油雾会引起员工皮肤疾病。某些杂油里含有活性硫成分或者硫代磷酸锌盐，更容易引起皮肤病。
5. 对金属造成脏污，另外，杂油还会降低金属加工液的湿润性能，使工件产生锈蚀问题。
6. 降低刀具的使用寿命。
7. 降低金属的表面加工光洁度。
8. 某些杂油里含有表面活性剂，使金属加工液产生泡沫，影响金属加工液的正常作用。
杂油进入金属加工液后，会与金属加工液产生不良反应，金属加工液成分不同，导致产生的后果复杂多样。本文以两种不同的金属加工液为例，分别来说明杂油对不同的金属加工液产生的后果。
第一种：乳化液（又名可溶性油soluble oil）
我们假定，进入金属加工液里的杂油是来自于液压油泄露，液压油是含ZDDP抗磨剂的抗磨液压油，里面也含有其它防锈、抗氧化添加剂。乳化油里本身含有一定量的乳化剂，有助于油液分散在水里，稀释时形成稳定的乳化液，液压油混入后，会与金属加工液“共用”乳化剂，造成的结果就是液压油也被乳化，并且乳化后的液压油掺混在金属加工乳化液里，难以分开，但是液压油的基础油和乳化液的基础油种类不同，另外，原来的乳化剂也被液压油抢走，造成金属加工液的乳化剂比例失衡，因此乳化液的稳定性受到影响。另外，由于乳化剂不够用，多出来的杂油浮在金属加工液表层，但是还有一部分杂油已经乳化，并和金属加工液（乳化液）掺合在一起，难以清除。这种情况还会影响金属加工液的折射率，导致测定出来的结果不准。
乳化液本身含有一部分油，液压油本身主要成分也是油，但是两种油液的基础油黏度不太可能一样，液压油乳化后混合到金属加工液里，会打乱乳化液的乳液分子结构，影响原乳化液的整齐顺滑性和渗透性，使润滑效果和冷却效果降低，不但损伤刀具，还会造成加工精度下降，工件表面粗糙，在高速、大力切削时还可能引起烟雾。
对于乳化液、半合成液、全合成液，如果混入了杂油，正确的处理方式分两部分，首先是找到泄露点，堵住泄漏源。其次是把杂油除去，可以使用离心式分离机把杂油和金属加工液分开，也可以使用撇油盘或者其它杂油收集设备。
如果金属加工液的稀释浓度不符合要求，同时还有杂油问题，那么后果会更加严重，因此要保持适当的浓度，并及时清除杂油，如果条件允许，应每天一次，至少每周要清除一次杂油。市面上有许多工具可以去除油污，如带式除油器、刮油机、撇油器、高速离心分油设备等。
2.第二种：纯油型金属加工油（straight oil）
如果金属加工液属于纯油型，也就是不含水的金属加工油，混入杂油也会引起不良后果。液压油、导轨油、齿轮油、主轴润滑油等泄露到金属加工油里能够互溶，因此，一般的撇油盘或者离心分离器对这种情况起不了什么作用。一般来说，金属加工油的基础油黏度都很低，而齿轮油、液压油、导轨油等黏度较大，例如，液压油常见的黏度是ISO 32,46，或者68，金属加工油可能只相当于ISO 4，因此金属加工油黏度会增加，造成流动性降低、冷却性变差。另外，切削油里如果含有极压添加剂，混入的液压油会影响极压剂里的硫、磷、氯极压剂的稳定，造成极压抗磨效果的降低，对刀具造成损坏。受到影响的极压添加剂在经过金属加工油的滤网时，会进一步流失，被滤网吸附除掉。杂油混入金属加工油里很难除掉，因此应以防为主。
除了来自于机床上各部件的润滑油、液压油，杂油还可能来源于金属工件外面涂的防锈油。为了避免金属在运输、储存中生锈，金属表面会涂有一层薄薄的防锈油，在金属加工的过程中，涂敷在金属表面的防锈油和金属加工液接触。劣质防锈油有腐蚀作用，而且会降低金属加工液的PH值。
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