什么是金属加工液：
金属加工液（Metalworking Fluid）是一个统称，在各种金属加工工艺，如研磨、切削、成型等等过程中用到的、对加工工件和刀具起到冷却、润滑、防锈、清洗等作用的液体，因此根据使用的工艺场合不同包含了很多种类：切削液、冲压油、淬火液、磨削液、成型油、拉伸油等，而每一种金属加工工艺又有多种加工液，因此，金属加工液包含的种类很多。金属加工液有不含油的，称为金属加工液，例如切削液。也有使用油做成的，称为金属加工油，例如切削油。为了表述方便，下文统称为金属加工液。
金属加工液的作用是在金属加工过程中，降低金属加工时被加工的金属和刀具或者模具之间的摩擦，及时带走加工区内产生的热量以降低切削温度，并把加工时产生的料屑带走，延长刀具的使用寿命，从而提高生产效率, 而且能改善工件表面粗糙度，提高金属产品的表面精度和产品质量。
1.金属加工液的种类和成分：
金属加工液是复杂的化学产品，里面的成分主要是基础液和各种添加剂。基础液有油类、水，起到润滑、冷却、清洗、溶解添加剂的作用，添加剂赋予金属加工液各种性能，根据需要的功能不同，添加剂的种类也不同。添加剂和基础液要在科学、平衡的配比，选择合适的添加剂种类搭配，才能最终生产出性能合格的金属加工液产品。金属加工液的种类主要包括以下四大类：
- 金属加工油（Straight Oils）: 纯油型，不含水，例如切削油，金属加工油使用油类做基础液，也就是基础油，可以用作基础油的油类包括矿物油（石油馏分），动植物油，或者合成油类（如PAO）。纯油型金属加工油的成分是基础油，里面含有多种添加剂，买来就可以使用，无需加水稀释。油型切削油具有良好的润滑性，但是冷却性能差。
- 可溶性油（Soluble Oils ）：又称乳化油(emulsifiable oils)，这种类型含有油，一般矿物油含量在30%~85%，还有一些添加剂，其中包括乳化剂，帮助油分散在水里，形成乳状液。使用时用水稀释母液，形成不透明的乳化液。其性能兼具纯油型所具有的润滑性，又具有水所具备的冷却性。
- 半合成金属加工液（Semi-synthetic fluids）: 这一类金属加工液含油量较少，只含有5%~30%的矿物油，30%~50%的水，还有各种添加剂。油基经水稀释后呈透明或半透明状，半合成液实际上也是一种乳化液，只是其油相的液滴较小，看起来呈透明或半透明状。半合成液的润滑性不如可溶性油，但是其冷却性能和清洗性能好，使用于高速切削及磨削加工。
- 全合成金属加工液（Synthetic fluids）: 这一类金属加工液完全不含矿物油，只含有水，以及各种能在水里溶解的添加剂。合成液具有极好的冷却和清洗作用，一般来说，凡是乳化液和半合成液可以用的地方都可以使用合成液。合成液容易过滤并能循环使用，不容易滋生细菌变臭，使用寿命长。
虽然各种类别的金属加工液在成分上差别较大，但是每一种都含有一些添加剂，常用的添加剂种类如下：
- 硫化物或者氯化物。
- 防锈防腐蚀剂：帮助金属防锈、防止金属腐蚀，例如磺酸钙、磺酸钠、脂肪酸、硼酸、胺类添加剂。
- 极压添加剂（EP）：常在加工难加工材料的金属加工液中添加极压添加剂，常用的极压添加剂是含硫、氯、磷等有机化合物。这些添加剂在高温、高压的边界润滑状态下，可以防止工件和刀具、模具之间产生直接的金属干摩擦，达到减少摩擦的目的。
- 抗雾添加剂（Anti-mist agents）：例如聚异丁烯聚合物（polyisobutylene polymer）。油雾是金属加工业的一个大问题，对员工的身体健康造成很大问题，也困扰着金属加工车间的管理，抗雾剂有助于抑制油雾产生。
- 乳化剂（Emulsifiers）：如三乙醇胺（triethanolamine）， 石油磺酸钠（sodium petroleum sulphonate），脂肪酸盐、非离子表面活性剂（non-ionic surfactants)等。
- 链烷醇胺（Alkanolamines）。
- 杀菌抑菌剂例如三嗪类化合物、恶唑烷化合物等等。
- 稳定剂。
- 清净分散剂
- 抗泡剂
- 着色剂、染色剂
- 香味剂
问：金属加工液的成分在储存中会改变吗：
答：会的。
如果储存时间较长，金属加工液里会产生亚硝胺，亚硝胺是一种致癌物，水基金属加工液在长期储存中会缓慢生成亚硝胺，另外，盛装金属加工液的容器也可能引起亚硝胺物质生成。生产商和营销商需要与钢桶供应商进行核对，确保供应商在最后的防锈冲洗液中不使用亚硝酸钠。防锈剂中的亚硝酸盐会与金属加工液中的仲胺发生反应，从而形成亚硝胺致癌物。空气中的氮氧化物也会和金属加工液缓慢发生反应生成亚硝胺。金属加工液里的亚硝胺对环境和操作人员都是一种威胁，因此要做好废液回收工作。
在使用中，如何管理金属加工液很重要。如果使用和维护不当，容易导致金属加工液受到污染，滋生细菌，尤其是水基金属加工液，导致金属加工液变质。因为细菌会破坏乳化剂的性能，同时导致金属加工液变性。虽然杀菌剂有助于抑制细菌，但是杀菌剂用太多对金属加工液也会带来负面影响，最好的策略就是从源头上防止杂质进入金属加工液，才能有效地避免后续带来的麻烦。
金属加工液的杂油、漏油也是一个重要危害，杂油是指进入金属加工液里的其它油，又称浮油、油污、脏油，常见的杂油是漂浮在金属加工液表面，也可以分散或者呈乳化状态存在于金属加工液里。杂油会导致金属加工液失效或者性能受到影响，滋生细菌，加重油雾，因此应避免杂油进入金属加工液。杂油的来源主要包括：前面的工序操作中给金属加工液里带入其它油，如防锈油、其它金属加工油等。机床部件使用的润滑油，如液压油、导轨油、齿轮油、主轴润滑油等泄露到金属加工液里。
除此之外，金属加工液使用中还会受到冲洗水的污染，另外，金属加工过程中的金属碎屑也会对金属加工液造成污染，日常要过滤把这些杂质除掉。在使用中，应日常监控金属加工液的浓度和PH值，这两项指标应保持在合适的范围内。
