去过金加厂的人一定对金加厂的那股腐臭味印象深刻，金加厂为什么这么“臭”？OLM带您了解一下其中的原因。
切削液是金属加工过程中不可或缺的加工介质，对刀具和工件起冷却和润滑等作用，能显着延长刀具使用寿命，提高产品质量。随着数控机床的日益普及，切削液的 使用量逐年上升。然而，广大用户对切削液的认识还存在种种不足和误区，对加工工艺和切削液的选择比较随意，导致工艺成本较高、产品质量难上档次，环境污染严重甚至可能影响职工健康。切削液的防锈性能、气味与腐败已成为用户最头疼问题。
水基切削液中的细菌
水基切削液变质发臭的主要原因是切削液中滋生了大量细菌，当切削液中细菌的含量大于106个/ml时，切削液就会变臭。
切削液中的细菌主要有厌氧菌、亲氧菌和硫酸还原菌三种。亲氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每20~30min分裂为二。而厌氧菌生存的没有氧气的环境中，没小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。
细菌的繁殖需要营养源（矿物油、油脂氧化物、金属氧化物等）。乳化液、半合成液产品中含有矿物油成分，加上混入切削液中的各种润滑油成分，切削液极易繁殖大量细菌，将润滑油成分逐步分解成糖、蛋白质、有机酸，最后分解成硫化氢，并产生恶臭，这便是切削液腐败的原因。矿物油含量越高，管理不善越易腐败变质。
切削液发臭和腐败问题的解决
解决切削液发臭和腐败的问题，必须了解细菌进入切削液的途径。细菌主要通过以下渠道进入到切削液中：
1. 配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。
2. 空气中的细菌进入切削液。
3. 工件工序间的运转造成切削液的污染。
4. 操作者的不良习惯，如脏污物进入切削液。
5. 机床及车间的清洁度差。
对抗切削液的腐败问题，我们可以从三个方面着手：使用优质切削液、做好切削液的管理工作、改善机械的设计。
1. 使用高质量、稳定性能好的切削液。优质的切削液不但能提高切削效率，提高加工精度，而且细菌的滋生对于整个金属加工系统来说是有害的，优质的切削液能减少细菌对设备、操作人员的危害。
2. 用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。
3. 使用时，要防止切削液的浓度过低。
4. 由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的杂油混入切削液。
5. 切削液的PH值在8.3~9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，或加入PH值调节剂提高PH值。
6. 保持切削液的清洁，不要使切削液与油污、食物、烟草等污物接触。
7. 定期添加杀菌剂。
8. 保持车间和机床的清洁。
9. 设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。
10. 防漏的问题：在用作机床密封床时，可优先考虑氟橡胶，脂橡胶，因为这些材料受切削液影响变形较小。为了防止变形，机床密封件所用橡胶含脂量一般应大于 35%。另外，为了有效防止切削液引起机床油漆脱落，可选择环氟树脂漆或聚腔酯漆。
11. 从机床的设计上改善：金属加工液的循环系统就像人体的血液循环系统，两者都是把“液体”抽到工作地点，执行动作或者完成某个任务，然后又回流，对“液体”进行重新处理，更新，然后再去完成下一个任务。金加液回流的再处理非常重要，在这个过程里要除掉金属碎屑、杂质、杂油等，同时金加液的化学成分“再平衡”，因此在设计过程中，要考虑到回流系统能够把杂质带走、分离掉。另外机器的总体布局上要便于对金加液的循环系统进行清理维护，便于取到油样，注意设置通风口，有助于防止气体滋生细菌造成循环污染，同时也防止员工吸入受污染的空气。
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