来源：广研检测
金属切削液因具冷却、润滑、清洗和防锈等功能，在切削加工中应该广泛，切削液使用过程中经常会出现变质发臭、 腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题，广研检测根据长期以来在油品检测行业中的实践经验，谈谈金属切削液在使用过程中常遇见的问题以及应对的对策。 本文接上期的20个问题。点击查看往期：
21.乳化液和微乳液在使用过程析皂量大，液面上浮有一层不溶物
主要原因：水的硬度过高
解决方法：
1）使用抗硬水的产品。
2）在水稀释乳化油时先加入一定的抗硬水剂EDTA或碳酸钠。
22. 电气开关系统故障
主要原因：
1) 混入水分。
2) 加工过程水雾大。
3）切削液中的水溶性添加剂吸湿性太强。
解决方法：
1）增设密封垫、防水盖。
2）换成含无机盐少的切削液，如乳化油。
23. 过滤器堵塞，管道堵塞
主要原因：
1）油基切削液氧化产生胶状物。
2）水基切削液腐败，细菌和霉菌繁殖、生成淤泥。
解决方法：
1）更换抗氧化性能好的切削油。
2）水基切削液加杀菌防霉剂，定期监测液的浓度和细菌、霉菌数。
3）用机械方法清除系统中沉积物，用杀菌水清洗系统。
24. 工件包装封存后，短期内出现锈迹和黑点
主要原因：
1)工件封存前的清洗工艺不合理。工件有水和杂质。
2）防锈油混入水分和杂质。
解决方法：
1）要选定合理的清洗工艺，如水基切削液在工件加工完后要用脱水防锈剂清洗再涂防锈油。
2）选用质量合格的防锈油。
