1.清洗机床：
• 每次用新鲜冷却液重新填充机床或系统前，必须保证机器已得到正确的清洗；
• 按指定浓度将机床清洗液注入机床的切削液液箱；
• 48小时后放干机床内所有的切削液；
• 将机床内所有的切屑，垃圾等杂物清理干净；
• 将机床台面和液箱擦洗干净；
• 用清水在系统内循环15分钟；
• 排干系统内的清水；
• 把按推荐浓度配制好的稀释后的切削液注入系统；
• 立即开动机床以循环切削液至系统各个部位。
2.切削液的配置：
• 准备一个干净的塑料桶和搅拌棒；
• 根据切削液液箱的容积和推荐的切削液使用浓度，计算所需要的切削液原液的量；
• 向干净的塑料桶内注入适当容积的干净的水；
• 用搅拌棒慢慢搅动塑料桶内的水使其形成漩涡后再慢慢注入切削液原液；
• 将调配好的切削液倒入机床的切削液液箱内；
• 待切削液液箱内的液面达到所要求的液面后开启机床循环切削液；
• 检测切削液的浓度是否达到所要求的浓度，若未达到则用稀释后的切削液调整系统内切削液的浓度。
注意：永远是将切削液原液倒入水中，严禁将水倒入切削液原液之中。 尽可能使用自动混合器调配乳化液。
3.日常监测：
• 维持推荐的使用浓度,每天至少一次
• 维持正常的pH值：8.5-9.2，每周至少两次
• 每周五下班前撇去切削液液箱内的浮油
• 定期用稀释后的切削液对系统进行添加以维持正常的浓度和液面，始终保持切削液液箱的液位在80%左右
• 浓度高了，用低浓度的稀释液添加
• 浓度低了，用高浓度的稀释液添加
• 不能直接向液箱内加水
• 不能直接向液箱内加浓缩液
4.PH试纸的使用：
• 将切削液表面的离散油去除
• 将 pH 试纸快速浸入液体中
• 从液体中取出
• 等候一分钟
• 与试纸包装盒上的图表相对比
注：检查pH试纸是否由于放置时间较长而受潮。
5.正确操作：
• 混合时应将油加入水中，并且只用刚刚调制好的乳液
• 确保系统切削液量足够，并正确设定切削液流量，避免超压
• 经常监测并记录切削液的状况并采取必要的纠正措施
• 保持切削液系统清洁，不要将食品、饮料、 烟头等扔进油箱
• 经常清除浮油
• 确保液压系统或齿轮箱的泄漏都得到及时处理
• 保持切削液的浓度在建议的水平
6.错误操作：
• 采用不清洁的水源，如：井水、消防水等
• 将切削液注入不清洁的机床里
• 机床设备长期停机，但系统始终充满切削液，特别是切削液系统中有浮油污染
• 切削液使用时间超出其寿命
• 在不清洁的或镀锌的容器中混合切削液
• 直接向切削液系统中添加水
7.存放：
• 所有的切削液必须储存在密封的容器里以防止被污染。油性切削油被水污染后在今后的使用中会产生难闻的气味，并可能导致机床床身、导轨，工件和刀具的生锈与腐蚀。水性切削液原液被水污染后同样会产生问题因为这样会产生逆乳化而导致今后使用的切削液乳化不稳定况且污染水本身并不一定纯洁。水性切削液原液对酸性或碱性材料的污染也非常敏感，不论这些材料是固体的，液体的还是气体的。这些油品肩负着在今后的使用中将切削液维持在一个特定范围的pH值的重任，其原液受到的任何轻微的污染都有可能打破这种平衡而导致腐蚀问题的产生甚至导致油水分离。
• 切削油不能储存在极端温度条件之下，尤其是水性切削油。不能储存在零度以下
8.更换周期：更具厂家建议更换。一般建议：夏季高温和梅雨季节，建议一个半月换液一次。冬季的换液周期可达三个月以上。其它季节两个月更换一次。（来源：斯图尔特切削液）
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