液压设备广泛用于工业领域，从移动式工程机械到固定式液压设备，有小型的液压设备，也有液压泵和伺服阀众多的大型高压系统。液压设备是依靠液压油为能量传递的介质，对液压设备的维护既要注重液压系统的维护，也要注重液压油的维护。
液压油是液压系统的“血液”，液压油的主要作用是传递压力和能量、密封、润滑减磨、冷却、清洁、防锈，目前使用的液压油大多数是矿物型液压油，还有少部分场合根据使用条件的需要，使用的是合成油、抗燃液压油、环保型液压油，这些液压油除了普通液压油的性能之外，还具有自身的特点，用户应根据使用需要来选用。
液压油的管理对液压设备很关键，液压油其实也是液压设备的一个重要零件，不同的是，这个零件流淌在设备内部，如果出问题，依靠液压油润滑的部件都会跟着磨损。液压油的管理主要关注四点：
1.控制油温：
正常情况下，工业液压设备的油温一般在43℃~65℃，如果使用的是水基液压液，液压液的温度应控制在60℃以下，以防水分蒸发过多。移动式液压设备的正常油温范围可以高一些，但是一般不能高于120℃，在80℃以内算正常。油温过高不但会造成液压油氧化变质，而且还会引起系统内部产生漆膜和油泥，造成泄漏，引起机械故障。漆膜会造成阀芯卡涩，因为阀芯元件的间隙很小，漆膜会造成间隙不足从而引起阀芯卡涩、反应迟缓。油泥和漆膜都会影响散热。油温过低则可能造成油的黏度增加，引起液压泵气蚀、吸空、空气释放不好等现象，油在流动过程中能耗增加，对阀的正常工作也有影响。对于高压系统，液压油不正常引起的问题则更为严重。
2.保持系统内部清洁：
新买的设备内部也可能有杂质，因此新设备要先清洗再使用，系统内部不能有水分、杂质、机械在加工时残留的切削液、还有金属残屑都要清除干净。使用中注意油箱、呼吸器、进油口还有排油口等地方不要进入杂质，液压缸的活塞杆表面如果未设置防尘圈也会进入杂质，保持有效的密封。另外液压系统在改造、储存或者试验后都容易引入杂质，要注意清洗。
3.保持液压油清洁：
要保持液压油清洁，应从储存和使用中入手，做好污染控制。在使用前，液压油要储存在清洁、干燥的环境里，使用清洁干燥的容器并密封，从储存到分装、取用液压油，所有的容器和管子、漏斗、滤油器应专用，加油前应先把加油口的盖子擦拭干净。对于较为关键的NC系统，加油时应使用精度达到5微米的过滤器把液压油过滤后再加入。
液压系统里带有的滤芯也是一个关键，这类全流式滤芯如果堵塞，液压油就会从旁通阀直接通过，从旁路通过的液压油没有得到正常的过滤，因此应尽量避免液压油走旁通阀的情况，定期更换清洗滤芯。使用便携式过滤器滤油，如果系统需要过滤的总油量为V，那么过滤的总量应至少为10*V，相当于把所有的油过滤10遍以上。
4.检测液压油：
液压设备厂商一般建议一年换一次油，但是建立一个油液检测机制，通过检测在用油来监测油质、指导油液维护，不但有助于延长油液寿命，而且可以发现液压系统内部的异常情况，防止重大故障。
对于重要的液压系统或者油量较大的系统，至少一年做一次油液检测，有条件的话最好更勤一些，半年或者一个季度一次。
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