目前，燕山石化第一套S-zorb装置完成全部检修项目，顺利恢复生产，并实现一次开车成功。
S-zorb装置自2月18日开始停工检修，面对检修工期短、施工量大、交叉作业多等困难，燕山石化和检修单位合理协调、统筹安排，对检修过程全面实施封闭化、规范化管理，同时，严格采取属地安全管理措施，建立了完善的检修质保体系，确保施工安全、施工进度、施工质量全面受控。
为配合S-zorb装置检修，二催化装置开启轻重汽油分离塔及汽油碱洗系统，并与下游单位密切联系，在努力提高汽油产品脱硫能力的同时，确保污水排放合格，避免出现环保事故。
在工期内，燕山石化配合施工单位，重点对反应-再生系统进行了消缺，更换了反应器、再生器过滤器滤芯，对4台压缩机、25台冷换设备及部分阀门、管线进行了检维修，并对23台压力容器、9300余米压力管道进行了全面检验。检修施工质量合格，现场安全有序。
为确保开工过程平稳顺利，实现一次开车成功，燕山石化进一步完善了开工流程图，提前做好相关预案。组织召开开工协调会，针对装置吸附剂使用方案、人员配备及相关单位协调配合等重点环节进行了讨论研究。在开工过程中，S-zorb装置干部职工加班加点，严格对设备、管线进行气密试压，确保系统缓慢升温升压。派专人盯紧过滤器滤饼的建立这一关键过程，并认真记录相关数据，积累宝贵经验。目前，装置开始进料，并顺利产出合格产品，实现了一次开车成功。
恢复生产后，S-zorb装置干部职工没有放松。外操人员提高现场巡检频次，全面掌握新更换管线、阀门等设备的运行状况，尽早发现隐患问题并及时进行处理。内操人员细致优化工艺操作，将装置调整到最优运行状态。同时，密切关注原料油性质及产品油的分析数据，确保油品质量合格。
