石家庄炼化储运作业部油槽装置根据年度目标指标，加强生产组织，优化作业流程，完善考核机制， 挖掘内部潜力，发挥整体优势，在员工中扎实开展了“比学赶帮超”、“双学双提升”劳动竞赛活动，多措并举做好生产优化工作，达到降本增效的目标。
合理控制原油、重油储存温度，修改了原油储存温度工艺指标，由30-40℃改为20-40℃，根据管输来油品种、凝点、粘度等指标，控制储罐内原油温度高于凝固点15℃；对航煤管输机场的流程进行了改造，管输泵移位至新建的航煤泵房，可直接将罐内航煤直接输往机场，减少了首站罐的中转，节约电力消耗；各班组、岗位重视汽柴油、航煤等添加剂加入量的计量准确度，每次根据加剂比例计算加入量，班长核实，车间检查，避免剂损；努力提高一次调和合格率，在组分油充足的前提下，严格按照调和比，按照密度由大到小的顺序倒入组分油，各组分调入量精确计量。对调和喷嘴适时进行改造，采用旋转调和喷头，降低调和时间，提高一次调和合格率，节省电力消耗。
与此同时抓住细节做实优化工作，冬季过后，对装置间直供的管线及时停伴热线，节约蒸汽；逐步将伴热疏水改入凝结水回收系统，减少凝结水外排；完善设备管线的保温，及时处理缺陷，多措并举将降本增效工作进行到底，为全年目标指标的完成奠定了坚实的基础。
