选择润滑油的过程中，基础油的选择有多重要？
毫无疑问，选择润滑油的过程中，必须考虑基础油，而基础油的品质与精制方式却紧密相关。润滑油分为矿物油和合成油，矿物油占大多数，而基础油从很大程度上决定了润滑油的性能和档次。想了解为什么基础油的品质有差异，在这里我们简要地谈一谈不同的炼油方式。
1.酸／白土精制
这种工艺涉及用硫酸或者发烟硫酸处理原油分馏，提高了浓度和黏度指数，却加深了油品颜色，并且使油品更易老化。目前，这种炼油法仅限于生产某些白油和磺酸盐，或者废油的再加工。这种工艺在很大程度上已经被更先进的炼油方式取代，因为加工过程中产生大量的酸性泥浆。要处理这些酸性泥浆很难，而且处理的过程对环境有害。
2.溶剂精炼
此术语指的是使用湿性萃取的手段把分馏油里的芳香族以及其它一些不需要的成分去掉。常见的萃取剂有苯酚、糠醛、二氧化硫。糠醛广泛用于石蜡油的精制，此种工艺精制出来的油是中性油，还有富含芳香族物质的萃取液，这种萃取液是宝贵的工艺油和燃料油。
在溶剂萃取后，中性油进行脱蜡和流体抛光，脱蜡提高了低温流动性，流体抛光改善了颜色和安定性。基础油的质量最终取决于流体抛光工艺中对温度和压力的把关严格程度，在完成这一切流程后，就能加入添加剂了。这种工艺有可能会有溶剂残留。
3.催化加氢精制
也叫加氢处理，这种工艺是在催化剂的作用下，加温加压（420摄氏度、压力3000psi），让分馏油与氢发生反应。采用这种工艺，90%以上的芳香族物质都转化成了烃，原料损失较少，因此这种工艺受到许多基础油和润滑油产商的青睐，档次也比前两种高。
所有加氢精炼的工艺采用的原理都非常相似，把原油的分馏物预热到150～420摄氏度之间，与氢气（或者含氢量高的气体）混合，通过固定床反应器，在催化剂的参与下对氢和油的反应速度进行调控。
加氢精制生产的基础油纯度更高，但是它们也存在一些问题。加氢精制法制出的油与某些添加剂不能良好混合，因为添加剂会从溶液中析出，换句话说，对于某些化学物质来说，加氢处理过的基础油溶解度差，因此添加剂的溶解受到了严重影响。
此外，在加氢处理精制程度较高的情况下，基础油几乎不含有芳香族化合物，这些油里的添加剂配方里必须添加密封膨胀剂。采用溶剂精制的基础油则刚好相反，保留了一些芳香族化合物，它们本身就是天然的密封膨胀剂。
对基础油的精制工艺进行了解，可以帮助您选到高品质的润滑油。
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