液压油性能恶化的主要原因之一是水进入液压油中。水分作为油液主要的污染物之一也会引起许多问题。水与油液中金属硫化物和氯化物（来自某些添加剂，如抗磨添 加剂）以及某些氧化物作用产生酸类物质，不仅会腐蚀元件，还会增加油液的酸值；水与油液中某些添加剂（如抗氧化剂）作用产生沉淀物和胶质等有害污染物，加 速油液的变质劣化；水能使油液乳化，改变油液粘度，降低油液的润滑性能；在低温工作条件下，油液中的微粒水珠凝结成冰粒，堵塞控制元件的间隙或小孔，引起系统故障。
水分的来源一般有以下几种：
• 呼吸阀故障。
• 油箱顶盖密封不严以及保存、运输、抽注和使用过程中水分浸入
• 冷却器滴漏过分的设备冲洗。
• 空气中的水蒸汽。
• 系统的热胀冷缩导致系统产生间隙。
水分在液压油中主要有三种状态存在：溶解水、游离水、乳化水。现场可采用经验测定方法：取一只试管（Φ15×l50 nun），将油样注入试管 50 nun高，再将试管中的油样充分摇晃均匀，用试管夹夹住放在酒精灯上加热。如果没有显著的响声，可认定不含水分。如果发生不断的连续响声，而且持续在20～30s以内，响声消失，则可估计其含永量小于0.03%，连续响声持续到40～50s以上时，可粗略估计其含水量为0.05％～0.10％。
另外，也可采用滤纸法测试。如果油滴扩散边缘有花边状浸润，也说明油中含水量超标。还可用观察液压油浑浊程度定性评定液压油中的含水量。
各种脱水方法的比较
（1）化学脱水法
化学脱水法使用的是在烃内不溶解的金属氢化物。比如氢化钙、氢化锂、氢化铝，或是碳化物以及某些金属的氧化物。
虽然化学法除掉水分的效率很高，但在实际使用中有一定的困难。使用需有专用的设备以及复杂的配套设备，并且有效试剂的价格也相当昂贵。
（2）物理化学脱水法
是根据某些用作吸附剂的物质能将水分子截留在自己的活性表面上进行脱水。
这种方法多使用具有大孔隙度的固体材料。经常使用的有天然材料，如铝土矿、天然沸石和经常使用的人工制作的吸附剂，如硅胶、铝胶、合成沸石等。
其优点是：方法十分简单；其缺点是：吸附易受到液压油内各种杂质的影响，恢复吸附剂活性需有专用设备，吸附剂易表现活性。
（3）物理脱水方法
（I.）力场作用脱水法
a. 重力场
利用油水比重不同，靠自然沉降方法脱水。
其优点是：方法简单；其缺点是：出现沉降扩散平衡以后，脱水效果不明显，速度极为缓慢。
b. 离心力场
利用离心力将油水分离。
其优点是：较重力方法效率提高许多，设备较小；其缺点是：只能除游离水，设备昂贵，维护工作技术要求较高。
c. 电力场
利用极化水滴在电场内的运动。
其优点是：可连续脱水，设备减小，没有运动件，参数恒定，可实现自动化；其缺点是：缺乏完善的理论，设备复杂，需一定的电能。
（II.）热物理脱水法
利用油水热运动不同的性质，在一定的压力、温度下使油液中的水分蒸发。从理论上讲，可脱除各种分散体系中的水，效率较高。可处理出高质量的油液。但此种方法的设备与工艺都较为复杂，需压力容器与真空泵。
比较流行的雾化脱水方法：利用机械的方法，使油滴直径缩小到与水粒子相近的程度，水粒子的受力状态会有所改变，油水的运动状态会相对明显起来，水粒子会成 为气泡从油粒中逸出。此种方法由于许多过滤器的大公司的致力研究，在理论、工艺上都日臻完善，但此类方法的工艺还是比较复杂，成本较高处理效率也有待提高。
（III.）多孔物质脱水法
利用多孔层的亲水和吸水性质实现油水分离。
其优点是:结构简单、使用方便；其缺点是:对油水相界面张力小的油液脱水效果较低，当液压油的粘度过高，有大量胶质物质或表面活性物质时，分离水的效率会下降。另外对材料的性能也有相当要求。（来源：北京来欧业达液压机电销售公司梁志刚）
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