钢铁冶金设备主要工况特点是自动化程度高、负荷重、温度高、速率范围宽(极低和高速)、设备尺寸大、环境条件恶劣、水气中、灰尘污染程度高等,因而设备的故障率高、维修频繁、机件失效快、材料消耗大,设备的使用寿命短。所以对润滑的要求也就比较高。
钢铁冶金设备对润滑剂的主要要求如下:
1．极强的润滑油膜强度:
多数冶金设备在工作中,工作负荷大,特别是受到振(颤)动和冲击栽荷的作用;运动部件的润滑状态常常处于边界润滑状态,同时造成润滑部位油膜建立与维持的困难。如轧钢生产工序的初轧机轴承、齿轮,飞剪的轴承、齿轮; 炼钢生产工序的钢包回转轴承,拉矫机的轴承齿轮,钢包行车的轴承、齿轮;炼铁生产工序的炉顶机械的轴承、齿轮等。
2．极强的防护性能:设备长期处在恶劣的工作环境中,粉尘大,用水作系统冷却介质的多,废油渣质多、腐蚀性气体( 或其他物 质)多等,极易污染设备表面及润滑部位,润滑材料极易污染变质, 会加快设备腐蚀磨损。如轧钢生产工序中输送链床的链条和链轮, 摆钢机的凸轮;炼钢生产工序中连铸机的轴承,输送辊轴承;原料 准备工序中的烧结机轴承;轧钢生产工序中轧钢机的压下机构、导位机构、轧辊轴承,炼铁工序中的炉前设备,各生产工序中的行车 齐声机构、行走机构等。
3．极好的抗水能力:设备工作温度高,常以冷却水直接冷却润滑部位,易造成润滑材料的乳化变质,丧失润滑材料的使用性能 ,如烧结设备的捞渣机构、炼铁高炉的炉前设备、炼钢连铸设备的冷却段轴承、轧钢轧机的各运动机构等。因而要求润滑材料的抗水性能要好。
4．极好的泵送性能:由于设备结构大,润滑点多,人工加 油加脂比较困难,因而多采用集中自动润滑系统。如连续轧钢机组、炉顶设备、连铸机组、烧结机等。
5．杰出的抗污染性能:多数设备传动系统比较简单,且开式传动较多,密封条件差,密封材料使用寿命短。因而润滑材料的抗污染能力和抗挤压性能要求高。如各种类型的轧钢设备、炉前和炉顶设备、连铸设备、烧结设备等。
6．优异的耐温性能,钢铁冶金设备的多数机械都是在高温 下运行的,过高的温度比金能加大润滑剂的消耗,同时也会降低润滑剂的使用性能。
7．较长的使用寿命,钢铁冶金设备基本上都是连续运转设备,要保证钢铁生产的连续,润滑剂的使用寿命就非常重要。影响润滑剂使用寿命的主要因素之一就是润滑剂的氧化安定性能。因而提高润滑剂的抗氧化性能,就能提高润滑剂的使用寿命。
8．优良的润滑性能和减摩(磨)性能,对大多数钢铁冶金设备来看,其齿轮、轴承、链索、钢丝绳等运动副都处于混合润滑和边界润滑状态下。在这两种状态下,只考虑油膜强度是不能满足润滑要求的,此时润滑油脂中的润滑性和减磨性能(极压性能)更为重要。
根据不同的齿轮传动结构，齿轮油可分为以下几种:
1．抗氧防锈型齿轮油
2．极压齿轮油
3．含油性剂的积压齿轮油
4．开式齿轮油
齿轮油的选择主要应考虑以下几个因素：
温度：低温选粘度号小的稀油，高温选粘度号大的稠油；同时还须考虑齿轮油的倾点应比环境温度低3—5℃。
速度：齿轮转速快的选粘度号小的稀油，转速慢的选粘度号大的稠油。 载荷，稠油更能抵御重载荷及冲击载荷。除了粘稠的油，加有极压添加剂的油可以在同等的粘度下为齿轮提供更好的保护，例如长城公司生产的L-CKD重负荷工业齿轮油。
齿轮类型：直齿、斜齿、人字齿、伞齿轮在转动时，容易形成液体油膜避免金属的直接接触；涡轮蜗杆和双曲线齿轮转动时侧向滑动大，不利于维持液体油膜，尤其在高载荷下，必须选择高粘度、油性大、加有极压添加剂的油，例如蜗轮蜗杆油和大粘度L-CKD类型的齿轮油，甚至使用符合API GL-5的车辆齿轮油。
水分污染：有可能进水的齿轮箱要选择具有良好分水性能的L-CKD类型的齿轮油。 具体的粘度牌号和换油期要参照设备说明书中的润滑油推荐，中、重载荷的齿轮润滑常用的粘度牌号有：150#、220#、320#、460#。对于换油不方便的地方，可考虑使用全合成齿轮油延长换油期。
载荷：要考虑机械的负载和对极压性能方面的要求。
