在金属切削加工中，合理使用切削液，能够减小刀具与工件之间的摩擦，降低切削温度，减少刀具磨损，从而提高切削效率和加工质量，延长刀具使用寿命，降低加工成本。以下是机床维护管理中常见的错误操作，以及导致的相应问题：
1．直接往切削液里补加水——切削液浓度过低，加工件产生锈蚀。
2．随意添加浓缩液——切削液浓度过高，导致皮肤过敏、产生泡沫问题。
3．机床漏油——切削液出现大量浮油，细菌迅速繁殖，PH值降低，切削液的平衡失调，加工件出现锈蚀。
4．流量过大或泵进气——切削液产生大量泡沫，冷却不好，加工精度降低。
5．长时间停机——细菌大量繁殖，PH值降低，加工件出现锈蚀，机床导轨出现锈蚀。
6．机床接地不好——机床导轨出现大面积锈蚀。
7．使用硬水、自来水调配——钙镁离子含量高，切削液出现浮皂，加工件出现锈蚀。
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