如何做到节约成本，提高收益？其实做好润滑管理就是一个高回报的措施，做好设备润滑能实实在在地帮我们省钱又省心。在工业领域，很多损失和麻烦都和小小的润滑油有关，因此，本文给出一个方向，教您如何对润滑方法升级。
1.准备工作
1)按照重要性对机器分类：分类时可以从下列几个方面考虑：该设备出问题是否会引发安全事故、一旦发生问题引发的经济损失、设备的关键程度、是否有不停机要求、设备型号和种类等等。
2）把润滑点列出清单：理出所有机器的润滑点，清点各润滑点正在使用的润滑剂型号，作出记录。
3）评估：对各润滑点进行检查，查看油质以及润滑油受污染的程度。检查设备的运行情况和磨损、腐蚀程度、故障记录，对目前设备的状态进行评估，同时也对现有的供应商进行评估。
点击此处了解：如何判断润滑油供应商？
4） 润滑油的选取：从各润滑点的设备参数和类型出发，结合OEM的建议和设备实际工况，确定每个润滑点的润滑计划，其中包括：确定各润滑部位所需的润滑油黏 度、润滑油的种类、是否使用高性能润滑油（如合成油），给设备提供更好的保护、减少换油次数、延长换油期、提高机器生产力、是否有特殊要求，如环保、安全 和健康等等。
2. 削减在用润滑油脂的品牌
润滑油脂使用的一大忌讳就是混用，尤其是不同牌子的润滑油，哪怕是同一类别的润滑油也不要混用，如果您在用的润滑油牌子较多，应考虑兼并一些品牌，尽量统一、减少在用油品的种类。使用的润滑油品牌繁杂给您带来的隐患有：
1）提高油品混用、误用、润滑油之间交叉污染的风险，引发更多润滑问题，对设备造成损伤。
2）增加管理难度：品牌越少，越好管理。哪类产品没有了，更容易清点出来；哪种产品买的过多了，发生了积压，下次就可以少买点。
3）增加员工的工作难度：对于各润滑点使用的油品种类，员工应该了然于心，很明显，如果品牌繁杂，再加上各品牌间的型号标示各异，员工搞不清楚的可能性很大。
4）增加仓管难度：润滑油是有保质期的，保存过久的润滑油脂性能会发生变化，因此仓库都遵循“先进先出”的原则，如果品牌过杂，某些品牌的油品可能出现断货、或者出现长期积压。
5）增加设备效率、成本等各方面的评估难度。
3.提高储存管理和污染控制水平
前面几步完成后，润滑油的选择也就完成了，下面围绕润滑油的储存和污染控制展开。
润滑油的储存：提高润滑油的储存条件主要是防止油品在储存时变质和接触杂质，对于润滑油的品质和使用性能有相当的影响，储存室应保持干净、凉爽、隔离粉尘、油品应注意防潮、防水、防高温、防晒，有专人看管，防止人为破坏等。
润滑油的过滤：做好过滤工作，保证干净润滑油在使用时的清洁度。新油在验收时要做好油品检测和验收的工作，防止物流过程中的猫腻，做好新油过滤工作。新油从储存地点到机器的过程中，注意不可带入杂质。
污染控制：如果可能，对机器进行适当改造，防止润滑系统里进入杂质和颗粒物等。如果机器不便于改造，可以采用专门的设备如滤油小车等，可以清洁油质。
标示：把润滑油和使用的部位进行配对标示，此方法简单易行，有助于减少误用、混用油品。对于某种油品，从储存区域到相应专用的分装器具、黄油枪、滤油小车、使用此种油品的机器部位均采用相同的标示，标示应醒目易懂、便于区分。
4.执行
指 定员工对设备润滑的各个环节进行负责，包括仓管、日常检查维护、油液采样送检等，对相关员工进行培训（可以联系油品供应商），对每个设备、每个环节的操作 进行标准化，制定书面的标准作业规范，内容包括：如何防止润滑油受到污染，过滤措施、使用的油品、用油量（尤其是润滑脂，不宜加多）、用油点、下次加油的 时间、换油时间、换油加油步骤、油品采样、日常点检规范等，所有工作都制定出标准作业流程，指定员工，并对负责的员工进行培训。
把设备的润滑和维护工作进行标准化对企业具有重要意义，尤其是人员流动率较大的情况，标准化的操作有助于减少事故和损失，有助于新员工的培训。
5.再改进
在执行新的润滑维护计划中，应记录每次异常情况，记录相关的支出，通过油液检测对设备状态和油质进行跟踪，通过综合的评估找出可以改进的方面，对现行的润滑管理进一步优化。
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