问：复合锂基脂和普通锂基脂有什么区别？哪些情况下应该使用复合锂基脂？
答：复合锂基脂和普通锂基脂的性能在很多方面类似，复合锂基脂性能比普通锂基脂要好，影响两者选用的主要因素是温度。为了深入地理解润滑脂的性能，下面我们对润滑脂进行简单的介绍。
润滑脂简介：
润滑脂俗称为黄油，成分为基础油、稠化剂还有少量添加剂。稠化剂把基础油“变稠”，像海绵一样把基础油储存起来，受到挤压时，释放出基础油对设备进行润滑。虽然润滑脂主要靠油来润滑，但是润滑脂是根据稠化剂来命名的，例如钙基脂，锂基脂，铝基脂，聚脲脂，复合磺酸钙润滑脂等等。为了改善或者赋予润滑油某些性质，润滑脂里还有少量添加剂，例如极压添加剂。而号数（NLGI级别，也称为稠度级别，针入度级别或者锥入度），如2#，3#则表征的是润滑脂的软硬程度（稠度），号数越大，润滑脂越硬。
目前最常用的润滑脂（黄油）是2#锂基脂，包括普通锂基脂和复合锂基脂（lithium complex grease）。
锂基脂和复合锂基脂：
锂基脂是美国化学家Clarence E. Earle发明的，1942年3月3日申请了专利。相对于同时代的润滑脂，锂基脂具有诸多优点，因此逐渐普及，并成为目前使用最广泛的润滑脂。锂基脂的优点是：抗水性比钠基脂（sodium soap grease）强，比钙基脂（calcium soap grease）耐高温，泵送性和抗剪切性能都很出色，剪切安定性好意味着润滑脂在机械运动时受到挤压、剪切时能保持稳定的稠度性能。比起钙基和钠基，锂基稠化剂的成本虽然高一些，但是它的性能优势弥补了差价，给工业生产带来了价值，因此使用广泛。
复合锂基脂在1940年代末开始研发，1947年3月美国的Lester W. McClennan申请了专利，但是直到1980年代复合锂基脂才大批量进入市场，开始取代普通锂基脂。
锂基脂和复合锂基脂性能对比：
复合锂基脂涵盖了普通锂基脂的诸多优点，而且滴点（dropping point）比普通锂基脂要高，可以在更高温度下使用。
锂基脂和复合锂基脂对比
- 滴点（Dropping point）
复合锂基脂的滴点高于锂基脂。滴点是稠化剂的高温性能指标，虽然滴点越高越好，但是润滑脂的成分除了稠化剂，还有基础油，高温性能好的条件不但包括稠化剂的滴点高，还有基础油、添加剂的因素。
- 机械安定性（Mechanical stability）
也称为剪切安定性（shear stability），在经受机械剪切、挤压的情况下，稠化剂还能保持稳定的稠度性能，则具有较好的剪切安定性。普通锂基脂和复合锂基脂都具有良好的剪切安定性。
- 抗水性：
锂基脂和复合锂基脂的抗水能力都很不错，氢氧化锂的水溶度只有10%左右，基于这种化合物的稠化剂抗水性不错。虽然钙基脂和钡基脂抗水性比锂基脂和复合锂基脂要好一些，但是其它方面的缺点让它们总体性能不如锂基脂，因此大多数应用场合被锂基脂代替，另外，加入少量的高分子添加剂，锂基脂和复合锂基脂的抗水性可以得到提高。
- 分油性能（oil separation properties）
分油是指润滑脂里面的基础油流出，关于分油性能，我们主要关心两点，一个是储存时，润滑脂要分油少。使用时，基础油又能够充分析出，对设备进行润滑。锂基脂和复合锂基脂在分油性能上都很好。
锂基脂都是一样的么？
润滑脂的成分是基础油、稠化剂还有添加剂，本文讨论的性能，是两种常见稠化剂：复合锂基、锂基的性能。值得注意的是，并不是所有的锂基脂都是一样的，要了解润滑脂的性能和质量，不要忘了润滑脂里面的其他成分：基础油和添加剂，尤其是占主要成分的基础油。
小结：复合锂基和锂基这两种稠化剂在各方面表现都不错，因此常见的润滑脂大多使用这两种稠化剂调配。两种稠化剂很多性能都比较相近，比较明显的区别是复合锂基的滴点比普通锂基高，如果您在复合锂基脂和普通锂基脂之间选择时，主要考虑使用温度，使用复合锂基脂作为通用润滑脂，优点是适用的温度范围更大，而从经济上考虑，普通锂基脂是不错的选择。
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