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设备应多久做一次油液检测?
2014-08-28 09:19:37  OLM原创  OLM原创  浏览次数:

摘要:对于车主和设备使用者,很难了解设备内部的情况,您的设备健康吗?您该如何给设备进行科学的体检,发现问题并及时纠正?由于购置价格高,汽车、工业设备是企业财产的重要组成部分,影响我们的使用效果和生产效益,尤其是企业。有些设备,厂家就会要求用户定期检测润滑油品,一个是检测油质,还有一个作用就是通过检测设备的“血液”——润滑油,对设备进行一次科学的体检,无论你是自己有检测设备,还是委托第三方油液检测实验室检测,知道什么时候检测,有助于发现问题。

对于车主和设备使用者,很难了解设备内部的情况,您的设备健康吗?您该如何给设备进行科学的体检,发现问题并及时纠正?由于购置价格高,汽车、工业设备是企业财产的重要组成部分,影响我们的使用效果和生产效益,尤其是企业。有些设备,厂家就会要求用户定期检测润滑油品,一个是检测油质,还有一个作用就是通过检测设备的“血液”——润滑油,对设备进行一次科学的体检,无论你是自己有检测设备,还是委托第三方油液检测实验室检测,知道什么时候检测,有助于发现问题。

那么,多长时间做一次油液检测?这要看您使用的设备类型,还有设备的使用条件、重要程度等因素。有些设备厂家会规定油液检测的时间,例如三个月一次,半年或者一年一次,或者运转多少小时候需要检测一次,有些则没有,我们可以从一般的规律以及厂家的要求出发,结合设备实际的使用情况来决定。

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1.什么设备需要检测:

如果条件允许的话,所有的汽车和工业设备都可以从油液检测中获益,就像人体检一样,总体来说,这些情况更应该考虑定期做油液检测:如果设备经常出问题,设备比较重要(如果出问题,会带来较大的经济、安全损失),设备对油液的要求比较高(如液压系统),另外,如果您比较爱护设备,希望延长它的使用寿命、避免大修,减少维护支出,那么定期给设备体检是明智的选择。当然,油液检测也可以检测油品的质量,监测油质的变化,帮您找到最适合于机器的换油时机。以下是各种设备油液检测的一般周期:
 
设备类型
建议的油液检测周期(连续运转多少小时后)
轴承
500小时
中央空调/制冷设备
500小时
压缩机
500小时
航空发动机
50小时
柴油机
150小时
航空齿轮
150小时
高速工业齿轮
300小时
低速工业齿轮
1000小时
航空液压设备
150小时
工业液压设备
700小时
移动式液压设备/工程机械液压油
250小时
燃气轮机
500小时
蒸汽轮机
500小时
 
2.按照实际情况进行调整: 
上面是建议的油液检测周期,在实际使用中,用户可以根据总体的经济性、设备使用的条件、油的情况等因素酌情缩短或者延长检测周期。
 
1)考虑经济性:
设备如果出问题,带来的经济和安全损失大不大?设备故障带来的经济损失越大,那么推荐的油液检测周期应乘以0.75,0.5,0.25,或者0.1,例如经济责任特别重大的,可以乘以0.1,一般性的可以乘以1或者0.75,具体根据经济因素来考虑。经济损失应该把设备损失、维修费用、停机带来的生产损失等因素考虑在内。
 
2)使用条件:
如果设备的使用条件较为恶劣,例如设备内部容易带入固体杂质、水分、尘土、生产过程中带入的化学物质、高温、高负载等情况,油液检测的周期要缩短。
 
3)设备的新旧程度:
三类机器要特别关注:新机器、旧机器、故障频发的机器。新机器处于磨合期,状态不稳定,旧机器也容易出现故障。对于这些设备,油液检测的周期需要缩短。
 
4)油品的使用时间:
道理类同于机器,油品在投入使用后的头10%的时间段内要勤检,可以监测油液是否能正常发挥保护设备的作用,例如,可以使用一年的油液,使用后的第一个月要勤于监测,尤其是机器改用了新的油品种类,或者换了一家供应商。
 
5)清洁度指标:
如果设备的清洁度指标要求是ISO 15/13/10,那么油液需要达到的清洁度指标应低于这个等级,如果油液实际清洁度为ISO 14/12/9(清洁度等级低,油液越干净),另一种情况是ISO 11/9/6,那么清洁度为ISO 14/12/9的设备就需要比后一台机器缩短检测周期,因为一不小心,清洁度就超标了。
 
除了通过采集油样进行油液检测,还有许多辅助的油液监测仪器,称为在线油液监测,例如黏度计、流量计、各种传感器等,可以安装在设备上,一定程度上起到在线监测异常情况的作用。转载请先联系sarah.zhang@olmzhoukan.com,请勿自行转载。欢迎联系我们投稿或提出建议。