润滑脂（grease）在储存和使用中都会析出油，少量的分油（bleeding）是正常的，而过度的分油将直接导致润滑脂结构破坏甚至失去使用价值。正确的储存和使用技巧可以有效地控制分油。
润滑脂的成分：
润滑脂=70%~95%的基础油+3%~30%的稠化剂+0%~10%的添加剂
从 上面我们可以看到，润滑脂主要的成分是基础油（基础油主要是矿物油或者合成油），稠化剂(thickener)的作用像海绵，由纤维结构组成，基础油 （base oil）和添加剂(additive)被储存在里面。正如海绵受到挤压会流出水一样，当受到挤压，润滑脂的“海绵”受到挤压也会析出基础油，润滑脂受到 “挤压”的主要方式有两种：机械挤压、高温。
润滑脂为什么会分油？
从上面我们可以看出，润滑脂分油是正常的、必须的。如果润滑脂不具备把油释放出来的能力，那么也无从润滑，因为润滑靠的是基础油，稠化剂几乎没有润滑作用。
润滑脂的分油量与稠化剂的含量有关，从润滑脂的成分我们可以看出，润滑脂里稠化剂的含量是有区别的，联想一下海绵，我们不难明白，稠化剂含量高，则基础油越不容易析出，分油越少。
那么润滑脂里含有的稠化剂是不是越多越好呢？当然不是了，很显然，要是稠化剂太多了，基础油被紧紧吸住。不能释放基础油的润滑脂，怎么润滑？所以，润滑脂的稠化过程就需要找到这个折中点。
润滑脂的分油试验分为两种：静态试验和动态试验。
静态试验：
- ASTM D1742：评价润滑脂在室温条件下储存时的分油倾向。
- ASTM D6184：锥网法，评价润滑脂在温度升高时的分油倾向。
动态试验：
- 美钢压力分油试验：评价集中供脂泵送系统高压、部件间隙小的条件下，润滑脂分油、结块的倾向。
- ASTM D4425：评价润滑脂在离心力作用下的分油倾向。
- Trabon 905A：评价集中供脂系统高压条件下的分油倾向。
值得注意的是，就算在试验中表现稳定的润滑脂，在实际中也要注意正确合理地进行储存和使用，正确的储存和使用是保证润滑脂性能的关键。点击查看润滑脂的储存方法。
润滑脂分油的方式：
同样的，润滑脂分油也有两种方式，静态分油和动态分油。除了润滑脂本身的质量因素之外，这两方面的因素也会引起分油。
- 静态分油：受储存条件影响，包括：储存温度、储存时间、储运过程中容器受到的振动、润滑脂表面是否抹平，下列情况的任意一种，分油会相对明显：
1）润滑脂稠度较小（NLGI 00、NLGI 0、NLGI 1）
2）基础油的黏度较低（ISO68及以下）
在正常的储存期和储存条件下，这些情况造成的分油不会影响润滑脂的使用性能。
- 动态分油：动态分油主要是在使用中，由于润滑脂受到机械挤压或者高温引起的分油。动态分油对润滑脂的使用有较大影响，应该予以控制。下列情况会引发或加剧动态分油：
1）润滑脂加得过多：会引起高温，导致润滑脂氧化加剧，基础油和稠化剂迅速分离。
2）机械原因：设备安装不当、负载过高、如游隙选择不当导致润滑不良引起轴承运转出现高温。
3）润滑脂干结：发干的润滑脂粘附在设备上造成堵塞，基础油从两边流走，而稠化剂堆积在堵塞块上，由于局部润滑不良，这种情况会引起温度升高，高温又加剧基础油和稠化剂分离。因此在换油时应把粘附的旧脂清除干净。
4）润滑脂受到了污染：粉尘、灰土落进润滑脂里，因此储存中应注意密封。
5）不同的润滑脂进行混合：稠化剂的胶体结构遭到破坏，引起分油。
6）振动或者离心力：持续受到振动或者离心力会造成润滑脂分油。
结语：润滑脂的分油性能除了受成分和生产过程影响外，还受到储存条件和使用条件的影响，因此应该使用正确的储运和使用方法，防止润滑脂里的油流失。
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