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二硫化钼润滑脂的性能特点
2014-10-16 12:06:48  OLM原创  OLM原创  浏览次数:

摘要:二硫化钼(Molybdenum disulfide)是一种呈黑灰色稍带银灰色光泽的固体粉末,不溶于水,本身具有润滑作用,可以用作固体润滑剂,也可以添加在润滑油和润滑脂里

1.什么是二硫化钼:

二硫化钼(Molybdenum disulfide)是一种呈黑灰色稍带银灰色光泽的固体粉末,不溶于水,本身具有润滑作用,可以用作固体润滑剂,也可以添加在润滑油和润滑脂里,作为一种润滑油添加剂。润滑比较理想的形式是流体动力润滑,但是有些情况下,由于摩擦面之间不能形成有效的润滑油膜,出现边界润滑或者干摩擦,固体润滑剂可以帮忙起到润滑作用,因此,二硫化钼可以作为一种润滑油添加剂(属于极压添加剂的一种),用在需要进行边界润滑的情况。二硫化钼能耐受较高的温度,使用温度可以达到400℃。

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2.二硫化钼的物理化学性质:

密度:4.90g/cm3(14℃)
颜色:蓝灰色、银灰色到黑色
电导率:低
真空条件下润滑性能:好
抗辐射能力:在辐射下性能稳定 

3.二硫化钼在使用中的特性:

虽然二硫化钼可以改善润滑油的边界润滑性能,但是也有一些局限性,需要我们注意。

1.在潮湿环境中使用时,二硫化钼可能会引起金属的电化腐蚀,在低温潮湿环境下,二硫化钼的性能会受到影响。

2.石墨也可以作为固体添加剂,但是与石墨相比,二硫化钼的摩擦系数比石墨小得多,因此引起的摩擦阻力较小。在高温下,二硫化钼会氧化形成三氧化钼,三氧化钼本身不具有润滑性。

3.在干燥、高温、真空条件下,二硫化钼的性能能够得到充分发挥。

4.高浓度氧存在的环境下,二硫化钼的氧化速度增加,变成三氧化钼。在空气中,300℃以下,二硫化钼的氧化速率很缓慢,性质非常稳定。超过400摄氏度,二硫化钼缓慢开始氧化,生成三氧化钼,此后,温度越高,氧化程度和氧化速率越严重,达到600℃左右,二硫化钼在空气中迅速氧化。除了湿度和温度,颗粒大小也会影响二硫化钼的氧化速率,同等条件下,粉末越细氧化速率越快。三硫化钼虽然不具有润滑性,但是对金属摩擦面不会造成明显磨损,因此,二硫化钼在部分氧化成三硫化钼后,依然还可以保持一定的润滑性能。

5.二硫化钼在1370开始分解,熔点为1700℃。

6. 湿度很大、接触水的环境,二硫化钼会造成金属腐蚀,使用添加剂可以一定程度抑制腐蚀,但是如果润滑面受到的压力特别大时,抗腐蚀添加剂的性能也可能会失效。

7.虽然二硫化钼本身是一种润滑剂,但是毕竟是一种固体,添加到润滑脂里会降低润滑脂的顺滑程度,一定程度上增加摩擦。因此对于一般负荷的设备,如果没有必要、没有指定要求二硫化钼润滑油品(极压型润滑油/脂),不建议使用。二硫化钼适用于重载、低速,导致大量边界润滑的情况出现。

4.二硫化钼润滑脂的性能和用途:

二硫化钼可以作为一种添加剂加入润滑脂里,属于一种极压添加剂。使用了极压添加剂的润滑脂我们成为极压润滑脂(EP润滑脂),有的商家直接会标明是二硫化钼极压润滑脂(如二硫化钼锂基脂,极压聚脲润滑脂)。一般情况下,二硫化钼在润滑脂里的添加量在1%~2%左右,可以改进润滑脂的极压性能,提高润滑脂的承载能力。

二硫化钼极压润滑脂适用于冶金机械、矿山机械、重型起重机械以及汽车等设备的重负荷齿轮、轴承等部位的润滑,还可用于万向节的润滑。用于有冲击负荷的重载部位,能有效地防止机械部件的卡咬和烧结。

二硫化钼润滑脂的性能和成分和配方有关系,二硫化钼只是一种添加剂,对润滑脂的成分起到一定程度的改进上,润滑脂的整体性能也不是二硫化钼能完全决定。毕竟,除了二硫化钼,润滑脂里需要其他的添加剂,而添加剂在润滑脂的总成分中,只占很小的比例。基础油的种类、稠化剂的类别、添加剂三个方面共同影响润滑脂的总体性能。

二硫化钼润滑脂根据稠度(NLGI稠度等级,也称为针入度、锥入度)分成不同的牌号等级,牌号只是说明润滑脂的软硬程度,号数大的硬一些,号数小的软一些,不能通过号数等级划分质量,应选择设备要求的稠度等级。此外,润滑脂是根据稠化剂类别划分种类并命名,例如二硫化钼锂基脂,二硫化钼复合锂基脂,这两种润滑脂稠化剂种类不一样,性能有所差异。目前最常见的是锂基脂,高档点的有复合锂基脂、聚脲脂、复合磺酸钙脂。基础油是润滑脂的主要成分,是否能高温下使用、低温下的性能如何,抗氧化性能,还有润滑性能都会受到基础油的影响。基础油主要分成矿物油和合成油,合成油比矿物油具有更好的耐高温、抗氧化性,低温性能也相对更出色,例如PAO是最常用的合成油。因此,选择二硫化钼润滑脂时,不要单单被二硫化钼就给忽悠了,不同品牌的二硫化钼润滑脂质量是有区别的,润滑脂属于化学产品,厂家的配方技术很重要。

5.使用二硫化钼润滑脂要注意什么?

和其它润滑脂一样,二硫化钼润滑脂在储运、使用中应保持清洁、干燥、避免光照和高温,保持密封遮盖。储存和分装、使用中,接触到的容器、油枪等容器、加油工具应专用,不能和其它油类共用,不与其它油类接触。不同厂家、不同牌号的二硫化钼润滑脂不要混合使用,使用中应注意用量问题,使用中要求润滑部位清洁干燥、尽量清除旧脂以后再加新脂或者集中泵送润滑。

润滑脂投入使用后要经常检查有没有变干、流油、局部发热等情况出现,尤其当我们改用了不同的润滑脂时,切换过渡期应勤检查润滑脂和润滑部位的情况,如果出现异常,可以联系油品检测实验室,不但可以检测油质问题,而且可以发现设备的运行问题、与油品的适合程度,通过检测还可以发现和分析设备的故障。此外,使用中要避免水分和杂质进入润滑部位,不但影响润滑脂的性能而且会对设备造成磨损。

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